在制浆造纸实验室中，循环式瓦利打浆机（Valley Beater）是用于纤维打浆的关键设备，但在使用过程中可能会遇到多种问题。以下是5个最常见的问题及其解决方案：

1. 打浆不均匀原因：

（1）设备参数（压力、转速、时间）设置不当，导致部分纤维过度切断，而另一部分处理不足。

（2）刀片磨损或设计不匹配（如传统锥形刀片易切断纤维，影响均匀性）。

（3）浆料预处理不足（如疏解不彻底，导致纤维结块）。

解决方案：

（1）优化打浆参数（如调整转速、压力、时间）。

（2）更换磨损刀片，采用弧形刀片设计以减少横向切断，增加纵向分裂。

（3）确保浆料充分疏解，调节浓度至1.57%左右。

 

2. 纤维过度切断（纤维长度不足）原因：

（1）刀片设计不适用于特定纤维（如棉浆需要纵向分裂而非横向切断）。

（2）打浆压力过大或时间过长。

解决方案：

（1）使用弧形刀片结构，减少纤维切断，增强揉搓作用。

（2）调整打浆时间，避免过度处理。

 

3. 浆料飞溅或回流原因：

（1）打浆机惯性导致浆料飞溅，部分浆料回流至上游，造成重复打浆。

（2）挡盖设计不合理，无法有效阻挡飞溅。

解决方案：

（1）安装弧形挡盖，防止浆料飞溅。

（2）优化浆槽结构，减少回流现象。

 

4. 设备清洗困难原因：

（1）浆槽底部与飞刀辊间隙过小，难以清理。

（2）残留浆料堆积，影响后续实验。

解决方案：

（1）改进浆槽设计，增加斜坡结构，便于清洁工具进入。

（2）使用高压水或气源自动清洗功能。

 

5. 打浆效率低或能耗高原因：

（1）底刀与飞刀辊间隙过大，导致打浆作用不足。

（2）轴承润滑不足或皮带松弛，影响设备运行效率。

解决方案：

（1）调整底刀与飞刀辊的间隙，确保同心圆接触。

（2）定期维护设备（如润滑轴承、检查皮带松紧度）。

总结

循环式瓦利打浆机的常见问题主要集中在打浆均匀性、纤维切断、浆料飞溅、清洗困难及能耗优化等方面。通过优化刀片设计、调整工艺参数、改进设备结构及加强维护，可以有效提升实验数据的准确性和设备运行效率。